От классических методов проектирования и производства к T-FLEX PLM
О чем эта история
Компания «Уралкриомаш», производящая криогенное оборудование, столкнулась с необходимостью трансформации внутренних процессов для повышения эффективности и сокращения жизненного цикла разработки. Попытки добиться этого с помощью административных методов не принесли желаемых результатов. В результате было принято решение о полной цифровизации производства.
Внедрение программного комплекса T-FLEX PLM позволило существенно сократить сроки выпуска новых изделий и повысить эффективность инженерных процессов в 6 раз. Компания создала комфортную среду для совместной работы над проектами, ускорила обмен данными с клиентами и трансформировала большую часть бизнес-процессов.
Переход от классических методов проектирования к PLM
АО «Уралкриомаш» – российский лидер в области разработки и производства систем заправки, железнодорожных контейнеров, цистерн и стационарных емкостей для разных видов продуктов. С 1957 года активно участвует в техническом сопровождении космических программ СССР и РФ. С 2012 года является одним из создателей инфраструктуры космодрома Восточный.
Учитывая внушительные объемы производства и постоянно растущие требования к срокам реализации проектов, команда «Уралкриомаш» пришла к необходимости решения ряда важных задач:
- автоматизировать весь жизненный цикл разработки изделий, от проектирования до поставки заказчикам;
- обеспечить интеграцию подразделений, работающих в разных системах;
- создать алгоритмы исполнения постоянно повторяющихся задач;
- перевести в цифру весь документооборот, включая инженерные и конструкторские документы.
Сначала эксперты компании пытались решить проблему административными ресурсами – на предприятии был запущен проект трансформации внутренних процессов. Но постоянно растущий объем информации, увеличение числа небольших цикличных задач и необходимость создания новых подходов к работе показали, что обойтись без комплексной автоматизации не получится.
Менеджеры «Уралкриомаш» решили осуществлять глобальные изменения путем внедрения PLM-системы. В 2015 году специалисты компании завершили подготовку проекта внедрения, работа над которым шла несколько лет. После анализа рынка и знакомства с имеющимися PLM-решениями выбор был сделан в пользу системы T-FLEX PLM российского разработчика «Топ Системы».
Система предоставляла все необходимые предприятию инструменты. Она позволяла организовать единое хранилище данных, обеспечить беспроблемную коллективную работу над проектами, вести нормативно-справочную информацию, обеспечивала кастомизацию и безопасность использования программных продуктов.
Кроме этого, T-FLEX PLM соответствовал таким требованиям, как возможность сквозного проектирования, интеграция с системой инженерного документооборота, наличие инструментов для инженерного анализа и нормирования изделий, а также безупречное взаимодействие с ERP-системой предприятия.
Наконец, учитывая работу на государственных проектах, «Уралкриомаш» было важно исключить любые риски, связанные с использованием зарубежного ПО. Поэтому в качестве подходящего решения могла выступить только система российской разработки.
Масштабная трансформация предприятия
Процесс внедрения начался в 2015 году и был разделен на несколько последовательных этапов. В состав PLM-комплекса для «Уралкриомаш» вошли несколько продуктов: среда проектирования T-FLEX CAD, ядро управления данными T-FLEX DOCs, системы для проектирования технологических процессов T-FLEX Технология и T-FLEX Нормирование, решение для инженерных расчетов T-FLEX Анализ, а также инструмент для просмотра и печати чертежей и моделей T-FLEX Viewer.
После установки и настройки программ для их эффективной работы нужно было создать необходимые базы данных. Поэтому следующим логичным шагом стала подготовка технологических справочников и наполнение технического электронного архива. Много времени ушло на то, чтобы пересмотреть подходы к решению задач внутри предприятия. В результате большинство бизнес-процессов были переработаны для оптимального функционирования внутри PLM-системы.
Следующим шагом участников проектной группы стало изучение методов работы с продуктами, входящими в T-FLEX PLM, и начало опытной эксплуатации системы. На этом этапе не только опробовались обновленные процессы, но и оценивалась возможность интеграции новых решений с продуктами и системами, которые уже используются на предприятии.
Эксперты «Уралкриомаш» самостоятельно разработали программы обучения и сертификации своих сотрудников. После их согласования с компанией-разработчиком на предприятии была проведена сертификация специалистов конструкторских и технологических отделов. Это стало финальным аккордом проекта внедрения, реализация которого заняла у объединенной команды «Уралкриомаш» и «Топ Системы» 2 года.
Результаты
Для компании с почти 70-летней историей этот проект оказался не самым сложным, но открыл впечатляющие перспективы. Инструменты цифрового моделирования T-FLEX CAD и возможности параметризации позволили в десятки раз ускорить проектирование новых моделей. Изделие с нуля создается на базе существующей параметрической модели, где проектирование происходит автоматически при изменении любых физических параметров. То, на что раньше уходили рабочие часы и даже дни, теперь создается путём введения необходимых значений в специальном инструментальном разделе.
Предприятие также решило проблему коллективной работы подразделений, использующих разные программные продукты. Теперь они интегрированы в общую систему T-FLEX PLM, могут удобно обмениваться рабочими файлами и отслеживать вносимые изменения в режиме реального времени. Гарантированное использование актуальных рабочих документов и возможность повторно применять существующие наработки сделали проектную работу стабильной и предсказуемой по срокам.
Перейдя на электронный документооборот в T-FLEX DOCs, компания в разы ускорила обмен данными со своими клиентами. Новые подходы и инструменты стали основой для описания, настройки и внедрения необходимых для эффективной работы бизнес-процессов.
Увеличение эффективности инженерных процессов в 6 раз, сокращение цикла разработки новых изделий с нескольких месяцев до пары дней, беспрепятственная работа в единой информационной среде, автоматизация всех этапов проектирования, производства и логистики стоили затраченных усилий. В планах команды «Уралкриомаш» развивать свою PLM-систему, дополняя её новыми продуктами и переводя на цифровые рельсы всё больше рабочих процессов.